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脉冲袋式除尘器除尘滤袋运行中常见的故障和处理方法与影响参数一、脉冲袋式除尘器运行中常见的故障和处理方法
掌握脉冲袋式除尘器运行中常见的故障和处理方法，对其、可靠运行具有重要的意义。除此之外，科学管理和维护也是提高除尘器效率的一个重要因素。特别是在脉冲袋式除尘器日常操作中，应注意以下问题：(1)设备开动前，先检查除尘风机、电机、除尘滤袋、控制仪、电磁脉冲阀膜片等是否完好，确认无误后方可进行操作。(2)主体设备开动前，先开除尘器2一3min，停机时相反。(3)除尘设备开动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反。(4)除尘设备运行过程中，主体设备密闭完好。(5)每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质。
(6)每两年换一次电磁脉冲阀，并随时检查除尘滤袋磨损情况，发现破损及时换。(7)如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔清理管道内积灰一次。只有这样，才能始终保持脉冲袋式除尘器发挥其应有的作用。
二、除尘滤袋除尘器清灰效率影响参数
①袋口限流圈直径
袋口限流圈直径直接影响清灰效果。当袋口限流圈直径过小时，诱导气流会有一部分被阻隔下来，使得进入除尘滤袋的空气量减少，导致喷吹力量减弱从而影响清灰效果；当直径大于值时，则袋口处会出现明显的涡流区，气体发生膨胀，导致一部分气体向外发生扩散而造成损失，从而导致进入除尘滤袋内的气体量不但没有增加，反而减少，导致峰值压力有所降低，即清灰效果也随之降低。所以要确定袋口限流圈直径的较佳。
②喷吹距离
喷嘴与除尘滤袋口的距离直接影响清灰的效果。当喷嘴过于接近除尘滤袋口时，诱导气流还没充分扩散就进入脉冲控制仪，使得诱导进入除尘滤袋的空气量减少而影响清灰效果；当距离高于值时，进入除尘滤袋的诱导气量会有所增加，但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果，一部分气流喷吹出除尘滤袋口，使其清灰效果降低，所以要确定喷嘴与除尘滤袋之间的较佳距离，以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果，提高除尘效率。
③喷嘴直径
喷嘴直径的大小直接影响喷口喷出的流量，从而使得引射的流量不同，造成不同的反吹风速，清灰效果受到影响。喷嘴直径的加大会使压缩空气的消耗量加大，从而增加设备的运行成本，因此在实际中应选用适合的喷嘴直径。
④喷吹压力
喷吹压力较高时，诱导进入除尘滤袋内的空气量大，形成的反吹风速也较大，清灰效果较好，同时除尘器压降变小，在限定袋式除尘器压降的情况下，其处理能力也较强。但喷吹压力过高，会出现过度清灰现象，同时耗气量加大，浪费能源；如果喷吹压力不足，导致进入除尘滤袋的喷吹力度不够，不能克服粉尘在除尘滤袋表面的附着力，清灰不力，导致除尘滤袋内外压差增加，降低除尘效率。可见，喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。
⑤除尘滤袋阻力(粉尘负荷)
除尘滤袋阻力即粉尘负荷，粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小，会导致除尘滤袋上的粉尘分布不均匀，除尘滤袋透气度相对大一些，导致多的喷吹气体透过除尘滤袋而未达到清灰的目的，致使除尘滤袋下部清灰不力，既影响清灰效果也耗费资源；粉尘负荷过大，会造成除尘滤袋阻塞，有一部分粉尘一直无法喷吹下来，既影响清灰效果亦影响除尘滤袋的使用寿命。因此，无论在实验中还是实际工厂运行过程当中，粉尘负荷达到值(一般为0.8-1.Okg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。
⑥喷吹时间
喷吹时间一般为0.1s，喷吹时间直接影响喷口流量，进而影响清灰效果。喷吹时间越长，耗气量就越大，因而在满足净化能力的前提下，应尽可能减小喷吹时间。另外，脉冲间隔时间在10-30s，是由粉尘的性质和电磁脉冲阀膜片的型号等决定的。当除尘滤袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜，可以根据不同的介质，不同的工作环境，根据经验值选取合适的喷吹时间和喷吹周期。
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